球团粘合剂-焙烧球团过程
燃烧室气流速度的大小,钢铁固废物垫处理压球粘合剂,主要与和助燃风的比例,燃烧室呃逆的压力以及炉内的料柱透气性有关。在生球质量好、炉矿顺行时,适当增大和助燃风的比例,氧化铁皮压球粘合剂,使燃烧室的负压提高,加快气流的流速和穿透力,有利于焙烧带温度的均匀分布,这对提高球团矿的质量和产量较为有利。但过大的增加助燃风量,使与助燃风量的比例失调,气流温度降低,除灰尘压球粘合剂,其穿透料柱的流速过大,将导致温度聚住时间减短,焙烧带的热量被带走,压球粘合剂,这无疑将破坏炉内焙烧带温度的均匀分布,造成产品出现生烧。
用于生产氧化铁皮球团的特点
1.用量较小:用量0.5-1%;
2.使用方便:可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌.
3.不增加任何灰分,不降低热值,不阻燃(有助燃作用);不降低品味。粘结力强,成型效果好,外观均匀美观;
4.绿色环保:燃烧生成物为CO2,不产生其他有害气体和杂质。不降品味,对人体无害。
具体使用方法:
1、直接加入干粉:将氧化铁皮粘结剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。搅拌均匀。
2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。百分之七八的水。
3、搅拌均匀后,即可压球。